Nel cuore di ogni impianto produttivo, i serbatoi in acciaio giocano un ruolo fondamentale: custodiscono, proteggono e regolano lo stoccaggio di sostanze vitali per il funzionamento dei processi industriali. Che si tratti di acqua, gas, sostanze chimiche o prodotti alimentari, ogni fluido necessita di essere contenuto in modo sicuro, duraturo ed efficiente. Dietro l’apparente semplicità di questi elementi, però, si cela una complessa combinazione di ingegneria, materiali performanti e tecniche costruttive avanzate. In questo articolo, analizzeremo allora da vicino cos’è un serbatoio in acciaio, come viene costruito e perché rappresenta una componente strategica in molteplici settori industriali.
Partiamo subito.
Cosa si intende per serbatoio di stoccaggio
Iniziamo da una definizione. Un serbatoio di stoccaggio è una struttura progettata per contenere liquidi o gas in condizioni controllate. Nella maggior parte dei casi si tratta di contenitori in acciaio, realizzati con forme e dimensioni variabili in base alla sostanza da immagazzinare e al contesto applicativo.
Tra le tipologie più comuni troviamo sicuramente:
- Serbatoi atmosferici, destinati a fluidi non compressi, spesso utilizzati per acqua, oli o liquidi alimentari.
- Serbatoi a pressione, progettati per contenere gas o fluidi in pressione, realizzati secondo normative rigorose come la PED.
Si possono distinguere poi anche in:
- Serbatoi orizzontali o verticali, a seconda della logistica e dell’area di installazione.
- Serbatoi interrati o fuori terra, in funzione della destinazione d’uso e delle condizioni ambientali.
Tra l’altro, in generale, tutti i serbatoi in acciaio sono particolarmente apprezzati per la loro resistenza meccanica, la durabilità nel tempo, l’elevata saldabilità e la possibilità di applicare trattamenti anticorrosione avanzati, come zincatura o verniciatura a polvere. Caratteristiche essenziali quando si opera in ambienti aggressivi, come impianti chimici, petrolchimici o di trattamento acque.
Serbatoi in acciaio: gli step della costruzione
La costruzione di un serbatoio in acciaio è un processo che richiede competenze multidisciplinari, tecnologie all’avanguardia e massima attenzione alla sicurezza. Anche se ogni progetto presenta caratteristiche specifiche, è possibile individuare alcune fasi ricorrenti:
1. Progettazione e calcolo strutturale
Ogni serbatoio nasce da un’attenta fase di progettazione, in cui si definiscono le dimensioni, lo spessore delle lamiere, i materiali e le sollecitazioni che la struttura dovrà sopportare. Il tutto avviene nel rispetto delle normative tecniche di riferimento (come EN 13445, ASME o PED per i serbatoi a pressione).
2. Preparazione dei materiali
Le lamiere in acciaio vengono selezionate e lavorate in officina. Qui si eseguono operazioni come taglio, piegatura, pre-assemblaggio dei moduli e inserimento di elementi accessori (boccaporti, attacchi filettati, flange, ecc.).
3. Assemblaggio e saldatura
I componenti del serbatoio vengono uniti tramite saldature ad alta precisione, spesso certificate secondo standard EN e ASME. Per i grandi serbatoi da installare in loco, questa fase avviene direttamente sul sito del cliente, con l’ausilio di mezzi di sollevamento e strutture provvisorie.
4. Controlli e collaudi
Ogni serbatoio viene poi sottoposto a test e verifiche non distruttive (NDT) come radiografie, liquidi penetranti o prove di tenuta, per accertare la qualità delle saldature e l’assenza di difetti. Nei serbatoi a pressione si eseguono prove idrauliche per verificarne la tenuta.
5. Finitura e protezione
A seconda dell’impiego finale, i serbatoi possono essere trattati con verniciature industriali, rivestimenti epossidici o zincatura a caldo, per garantire resistenza alla corrosione anche in ambienti particolarmente aggressivi.
Serbatoio di stoccaggio: il ruolo nel settore industriale
Come anticipato in apertura, i serbatoi in acciaio sono presenti in quasi tutti i comparti industriali. La loro funzione va ben oltre la semplice “contenzione” di fluidi: rappresentano veri e propri elementi strategici nel funzionamento di un impianto.
Ecco alcuni settori dove il loro utilizzo è cruciale:
- Settore petrolchimico: per lo stoccaggio di carburanti, oli, solventi e sottoprodotti della raffinazione.
- Industria alimentare: per il contenimento di liquidi alimentari, mosti, latte o acqua, in condizioni igieniche rigorose.
- Trattamento acque: in impianti di depurazione, dissalazione o raccolta delle acque meteoriche.
- Produzione di biogas e impianti energetici: per accumulare materia organica, digestati o fluidi di processo.
- Industria chimica e farmaceutica: per reagenti, prodotti intermedi e soluzioni sensibili.
In ognuno di questi ambiti, il serbatoio deve garantire sicurezza, affidabilità e continuità operativa. Qualsiasi anomalia può compromettere l’intero ciclo produttivo o generare rischi per persone e ambiente.
La competenza BMS nella realizzazione di serbatoi in acciaio
In un settore in cui precisione, solidità e conformità normativa non sono optional, noi di BMS – Building And Mechanical Solutions ci distinguiamo come partner di riferimento per la progettazione e costruzione di serbatoi in acciaio ad uso industriale.
Siamo specializzati sia in serbatoi di stoccaggio tradizionali, sia in attrezzature a pressione, realizzate in conformità con le normative PED/ISPES. Il processo produttivo si basa su una filiera controllata, tecnologie CNC e personale altamente qualificato, capace di intervenire anche in contesti complessi o all’estero.
Grazie all’esperienza maturata nel settore metalmeccanico e alla capacità di gestire progetti su larga scala, siamo in grado di offrire soluzioni personalizzate, sicure e certificate, anche per clienti con esigenze molto specifiche. Contattaci per un preventivo su misura.
